Viele Unternehmen haben heute MES und WMS mit dem ERP-System verbunden. Immer mehr Unternehmen setzen IoT-Anwendungen ein oder bauen M2M-Kommunikation auf. Aber bei allen Digitalisierungen und Vernetzungen ist ein sehr detailliertes Produktionsplanungssystem das Gehirn der Fabrik, wo alle Unternehmensorgane darauf ausgerichtet sind, ihre Tätigkeiten pünktlich abzuschließen. Bei Fehlen oder nicht adäquater Methoden der Produktionsplanung entstehen die teuersten Abfallarten. Dennoch wird das Thema Produktionsplanung in den Fachzeitschriften über Industrie 4.0 kaum erwähnt.

Software für fortgeschrittene Planung und Terminplanung sollte man als fehlende Verbindung zwischen ERP und MES betrachten. Bevor produzierende Unternehmen das Ideal von Industrie 4.0 konzipieren, muss das Top-Management die aktuelle Produktionsplanungsmethode und das aktuelle Produktionssystem analysieren und untersuchen. Asynchrone Prozesse, lange Produktionszeiten und hohe Lagerbestände sind zum großen Teil das Ergebnis einer unzureichenden Produktionsplanung.

Ein gutes Werkzeug für Produktionsplanung gibt einzelne Ressourcenaufträge mit Spezifikationen für eine optimale Reihenfolge der Produktionsaufträge aus. Eine kontinuierlich koordinierte Ablaufplanungsmethode ist Voraussetzung für die Prozesssynchronisation. Präzision und Genauigkeit des Timings der Rheinfolgeplanung / Sequenzen sind für die JTI-Ebene von entscheidender Bedeutung. Sobald Sie dies erreicht haben, können Sie beginnen, von Industrie 4.0 zu träumen.

Asprova ist einer der weltweit führenden Anbieter von APS-Systemen. Die Planungssoftware von Asprova wurde Mitte der neunziger Jahre in Zusammenarbeit mit den größten japanischen Lean-Produktionsunternehmen entwickelt und wird seitdem stetig weiterentwickelt, um den steigenden Anforderungen und dem modernsten Stand der Technik auf diesem Gebiet gerecht zu werden. Viele Unternehmen, die heute Asprova-Produkte einsetzen, befinden sich auf einem Niveau, das mit Industrie 4.0 übereinstimmt.

Asprova ermöglicht:

Vollkommen automatisches Planungssystem
100 % Kartierung von Produktspezifikationen, Verfahrensregeln und Einschränkungen
Reale Resultate der Planung
Nahezu realistischer Auftragsstatus in Echtzeit: Plan im Vergleich zum Produktionsstatus
Hohes Niveau der Synchronisierung von Prozessen durch vollständige Terminplanung der Sequenzen
Simulation von kurz-, mittel- und langfristigen Plänen mit verschiedenen Szenarien
Extrem hohe Rechengeschwindigkeit, in Sekunden
Vielseitige Funktionen der visuellen Ergebnisplanung
Ermöglicht das frühzeitige Management von Engpässen / Problemerkennung, sodass rechtzeitig vorbeugende Maßnahmen simuliert und Entscheidungen getroffen werden können.